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炼焦管式炉内衬耐火浇注料的施工

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2021-06-16
炼焦管式炉内衬耐火浇注料的施工
      炼焦回收车间三系统粗苯管式加热炉于2012年投入使用,承担了脱苯系统富油加热和过热蒸汽产生的任务。辐射室工作状态为:炉膛温度650~700℃;辐射室内内衬保温层材料原设计为耐火纤维喷涂,厚度190~240mm,采用L型保温钉固定。在使用过程中,由于开炉、停炉过程中蒸汽吹扫的气流冲刷和湿气的侵蚀,加上炉管支架变形对炉衬的机械伤害,导致保温层不断粉化、脱落,导致炉体表面温度过高(外测温度200℃,正常温度不超过6O℃),使炉体高温变形,保温层脱落的趋势加剧。修理期间,工厂将辐射室保温材料更换为ZJQ70—0.6型轻质耐火浇注料,收到了良好的使用效果。
 
浇注料的使用
一、加水搅拌。
浇注料采用分包方式,除每袋内有主料外,还有1小袋外加剂,将主料及外加剂倒入搅拌机内。在使用强制式搅拌机前,应将浇注料干燥混合,约1-2分钟后加入干净的自来水,每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水,使物料均匀出料?;旌虾蟮氖霞笆痹送┕は殖〗阶⑹┕?。(如湿料存放时间过长,造成施工性能变差,应将湿料弃之不要,严禁将湿料放回搅拌机再加水搅拌继续使用)。
支模浇注。
模架牢固牢固(严禁大量跑浆)、刷油或脱模剂(薄而均匀)。支模后,下料时沿模内布料均匀,布厚200—400厚时振动棒及时打开。振动杆做到快进慢出,均匀振动,禁止长时间在同一位置振动,以防止颗粒离析,当料面泛浆,冒出的气泡由少到多表示已浇注完毕。浇注体层厚大于400mm应分层施工,但分层必须连续。
三、脱模与养护。
      在浇注料产生高强度(常温下12-24h)后,浇注体模板应被拆除。当强度尚未达到可承受的压力之前,应避免踩压、碰撞等,否则会引起裂纹及角部损坏?;费笫狄等衔?,若环境温度较低,应适当延长养护时间,或采取保温措施(养护温度能保证在10℃以上)。在短时间内,应适当提高环境温度,加快浇注硬化速度。移模后,浇注体必须在温湿环境下持续养护12—24小时,才能烘烤。
按照制定的烘炉方案和烘炉曲线进行了炉衬烘烤,达到了良好的烘炉效果。
建筑工程注意事项
(1)加水应严格按比例进行,加水过多会严重降低浇注体的强度和高温性能,在保证施工流动性的前提下,应尽量少加水。
(2)施工用水的温度不应低于5℃,养护温度也应在5℃以上,温度较低时,养护时间应适当延长,或设法提高环境温度。未烘烤的湿浇体,禁止在0℃以下环境下进行。
(3)搅拌后的浇注材料应在25-30分钟内用完,否则泥浆会失去触变流动性。丧失触变流动性的浇注材料不能被水稀释再使用。
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