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耐火浇注料的多层施工方法

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2021-06-30
       为什么要多层耐火浇注料施工呢?是上下层还是内外层?一般情况下耐火浇注料施工是由下到上,先施工绝热层,然后保温层和耐磨工作层。
        耐火浇注料应因地制宜选用,结构不同,浇注方法也不同。选用合理的施工方法,是保证质量、工期、降低成本的关键。耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场,加水搅拌后即可使用。 
耐火浇注料施工前的准备工作
1、应做好配合比试块,当试块达到设计要求时才能施工;
2、检查钢壳体锈蚀情况,浇注料接触的钢板壳面应进行除锈;
3、检查模板是否支撑牢固,模板表面应刨光,并涂刷一层清漆,防止模板吸水,又便于拆模。模板接缝应严实,并有足够的强度。
耐火浇注料的浇注
1、隔热层浇注耐火浇注料时,应采用人工捣固,以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时,应一次浇注完达到所需厚度,否则会分层剥离。接缝处应 干净,并接成直茬。
2、耐火层浇注耐火浇注料时,应采用机械捣固,达到内实外平。人工捣固时应均匀密实,但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返,又使表面比较致密 ,这样内部水分不易蒸发,容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快,施工完毕应盖上,以保持湿润进行养护。
3、炉底浇注耐火浇注料时,用木抹子拍实即可,也不用压光,否则会产生裂纹。
4、浇注耐火浇注料时,不管是耐火层或隔热砖,隔热砖砌体有接触面时应采取措施,衬塑料薄膜或其它材料,防止吸水不利隔离。
5、浇注拐角过渡段耐火浇注料,与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离,防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量,但不宜 过大。使用有较好流动性的耐火浇注料,捣固时间不宜过长,防止颗粒分离和水分过多往上返,蒸发水分造成裂纹。
6、浇注耐火浇注料厚度在50mm内,应采用涂抹方法一次抹完,施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内,不能有空隙,要求密实,又不能增大容重。涂抹时应 把浇注料铺开,再用木抹子抹平,表面粗糙即可。为了防止裂纹,浇注料表面不能用铁抹子压光。
      浇注炉顶施工程序:先组装炉顶模板,再装锚固件。锚固砖安装好后,必须对锚固钩逐一进行严格检查,要保证每个吊钩与上面的吊梁安装好,要保证设计图纸要求的尺寸。安装模板时,要保证设计图纸要求的炉顶厚度,模板要有足够的强度和刚度,严防施工中出现变形,并彻底清除模板上的一切杂物,模板必须平整,不得有凹凸和边角翘起现象,尤其是与侧墙交接处不得有任何缝隙,以防浇注时泄漏浇注料。
        锚固砖底面与模板间要保持5mm间隙,以使吊挂锚固砖均匀受力。浇注过程中要保证锚固砖与模板垂直,浇注后让其自然养护干燥,切勿浇水养护,注意防冻。拆模时不要狠狠敲重打,以防损坏炉顶。炉顶浇注完成后,要逐一检查吊挂件是否紧固,锚固钩不得埋于炉顶保温材料中。
多层耐火浇注料施工方法
       一般情况下耐火浇注料施工是由下到上,先施工绝热层,然后保温层和耐磨工作层。高温窑炉内衬施工一定要选择资质齐全、经验丰富的专业窑炉内衬施工队伍,这样可以避免很多不必要的麻烦。
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